异丙醇铝生产工艺

一、催化剂

常用的有HgCl₂、I₂、AlCl₃等，采用不同催化剂会获得不同的催化效果，原因在于催化机理不同和生产设备材质不同。

1.1 HgCl₂为催化剂时，反应活性很强，催化速度快且用量少，更有利于异丙醇铝合成反应的进行，但是为剧毒物品反应过程中产生的Hg可能进入产品影响产品的使用。

1.2 I₂为催化剂时，反应过程中由于生成HI部分发生分解，产生碘单质，会造成反应溶液显黄色，而且加入量比较大，实际生产中会增加成本。

1.3 AlCl₃为催化剂时，具有好的催化效果，使用时应该在低温下将其与醇溶在一起然后加入到反应釜中，避免直接加入到高温醇中使其与醇蒸汽反应造成冲料。

1.4我公司目前使用无水AlCl₃作为反应的催化剂，选用无水AlCl₃为催化剂时，会产生HCl气体对不锈钢设备产生腐蚀，这一点需要注意。

二、提纯（常用的有三种提纯方法）

2.1减压蒸馏法：根据异丙醇铝低沸点的特点，且其沸点比常规蒸馏有机化合物沸点高；与其他两种方法相比，该方法简单、快速。

2.2萃取法：根据异丙醇铝易溶于有机溶剂的特点，使不溶性杂质沉降在釜底，在保护气体下采用过滤进行分离提纯；但是该方法耗时长影响生产效率。

2.3重结晶法：将杂质含量较高的异丙醇铝溶解在一定的有机溶剂（例如苯）中，分理处不溶性杂质，再通过溶剂挥发将异丙醇铝结晶出来，杂质或可溶性有机杂质留在溶液中，达到分离提纯。

2.4上述三种方法，使用减压蒸馏法进行提纯，对于异丙醇铝中的铁和硅如果含量高采用特殊方法进行去除，例如加入络合剂与铁形成络合物等。

2.5减压蒸馏工艺：蒸馏速度对异丙醇铝纯度有影响，若蒸馏速度过快，带出的杂质越多，异丙醇铝中杂质含量就越多，甚至使异丙醇铝呈灰色。

2.6高纯氧化铝陶瓷膜分离技术和8级精馏技术，提高异丙醇铝纯度。